Диоксид серы (SO2) — один из наиболее распространенных коррозионных газов в промышленных атмосферах и загрязненных средах. В сочетании с влажностью он образует сернистую и серную кислоты на металлических и электронных поверхностях, вызывая коррозию, выход из строя контактов и деградацию материалов. SO2 часто используется вместе с H2S, Cl2 и NO2 в испытаниях смешанных газов для имитации реальных промышленных атмосфер.
Воспроизводите точные условия концентрации газа, температуры и влажности для оценки разъемов, печатных плат, металлических фитингов и промышленного оборудования — в соответствии со стандартами IEC 60068-2-42, ISO 6988 и ASTM B845.
3-Годовая гарантия29 Глобальные Агенты4 Зарубежные сервисные центры: пожизненное техническое обслуживание · Инженерные консультации
Найдите подходящее стандартное и рекомендуемое оборудование для вашей отрасли или воспользуйтесь инструментом выбора выше.
|
Отрасль/Применение |
Общие стандарты |
Рекомендуемый тест |
Рекомендуемое оборудование |
|
Электронные и телекоммуникационные разъемы |
IEC 60068-2-42 (Испытание Kd) |
коррозия газа SO₂ |
|
|
Автомобильные и металлические компоненты |
ISO 6988 / ASTM G87 |
Непрерывная коррозия SO₂ |
|
|
Промышленное оборудование и электроэнергия |
ASTM B845 / EIA-364 |
Смешанный поток газа (СМГ) |
|
|
Металлообработка и нанесение покрытий |
Серия стандартов ISO 6988 / IEC 60068 |
Промышленная атмосфера |
|
|
Аэрокосмическая отрасль / Крупносерийное производство |
Зависит от приложения |
Индивидуальный / крупномасштабный |
Испытания на коррозию газом SO₂ позволяют оценить коррозионную стойкость электрических контактов, разъемов и электронных компонентов при воздействии диоксида серы в условиях контролируемой влажности.
В испытательной камере осуществляется управление следующими элементами:
·Концентрация SO₂
·Температура
·Относительная влажность
• Продолжительность воздействия
· IEC 60068-2-42 (Тест Kd)
Непрерывные испытания на коррозию SO₂ предполагают воздействие на материалы, образцы металла и покрытые образцы постоянной атмосферы диоксида серы в течение длительного периода времени.
В отличие от испытаний на контактную коррозию, этот метод фокусируется на изучении долговременного коррозионного поведения и стойкости материала в среде диоксида серы.
· ИСО 6988
· ASTM G87
|
Чего вы боитесь: разъема, вышедшего из строя из-за коррозии контактов, а не из-за видимого дефекта. Электрические контакты и разъемы, прошедшие визуальный осмотр, могут выйти из строя в процессе эксплуатации, если SO₂ соединяется с влажностью, образуя сернистую кислоту на контактной поверхности — это тип отказа, который невозможно обнаружить визуально. В этой камере точно контролируется концентрация SO₂, температура и влажность в диапазоне от 15℃ до +80℃ с помощью программируемых циклов впрыска и выпуска газа, воспроизводя этот механизм отказа до того, как он достигнет места эксплуатации. Регулируемая концентрация (типичное значение ~25 ppm) · 15℃~+80℃ · 30–98% относительной влажности · IEC 60068-2-42 |
Испытания на коррозию в смешанных газовых средах позволяют оценить надежность изделия при низких концентрациях нескольких коррозионных газов, обычно встречающихся в промышленных и закрытых помещениях.
В ходе теста используются серосодержащие и другие коррозионные газы, такие как:
· SO₂
· H₂S
· НЕТ₂
· Cl₂
для моделирования сложных условий загрязнения атмосферы.
Общие стандарты:
· АСТМ В845
· EIA-364
• Серия стандартов IEC 60068
Испытания на коррозию в промышленной атмосфере имитируют реальные коррозионные среды, в которых продукция подвергается воздействию диоксида серы, влажности, перепадов температуры и атмосферных загрязнителей.
Применимые стандарты:
· ИСО 6988
• Серия стандартов IEC 60068
|
|
Чего вы боитесь: одногазового прохода, который не позволяет предсказать реальные отказы. Компонент, проверенный только на воздействие SO₂, всё равно может выйти из строя в полевых условиях, поскольку в реальных промышленных и городских условиях редко присутствует только один коррозионный газ за раз. Эта камера одновременно контролирует воздействие SO₂, H₂S, Cl₂ и NO₂, воспроизводя сложную смешанную газовую среду, с которой действительно сталкиваются электронные и телекоммуникационные устройства, и напрямую соответствуя стандарту ASTM B845. Одновременный контроль SO2/H2S/Cl2/NO2 · Соответствует стандарту ASTM B845 · Имитирует сложные атмосферы |
Зависит от приложения
Крупногабаритные образцы, большие объемы производства и целые узлы часто превышают возможности стандартных камер для газовой коррозии, что требует разборки или специального помещения для крупноформатных испытаний.
|
|
Чего вы боитесь: затор в производственной партии из-за тестирования каждой отдельной пробы. На линиях крупносерийного производства и при сборке крупногабаритных изделий проверка каждого образца по отдельности в настольной камере невозможна, особенно если испытания на газовую коррозию длятся длительное время. Эта камера, в которую можно войти, может быть сконфигурирована для испытаний с одним или несколькими газами, с возможностью настройки профилей концентрации, температуры и влажности, что позволяет всей производственной партии проходить проверку одновременно. Возможность настройки для работы с одним или несколькими газами · Коррозионностойкая конструкция · Настраиваемые профили |
|
Часто задаваемые вопросы
Какое оборудование используется для проведения испытаний на коррозию под действием SO2?
Испытания на коррозию под действием SO2 обычно проводятся в специальной камере для испытаний на коррозию под действием SO2, в которой точно контролируются концентрация газа, температура и влажность. Компания LIB предлагает камеры для испытаний на коррозию под действием одного или нескольких газов, предназначенные для различных задач.
В чём разница между тестированием на содержание SO2 и тестированием на содержание смешанных газов в потоке (MFG)?
При проведении испытаний на содержание SO2 образцы подвергаются воздействию одного коррозионного газа для оценки конкретного механизма коррозии. При испытаниях с использованием смешанных газовых потоков сочетаются несколько коррозионных газов, таких как SO2, H2S, Cl2 и NO2, что позволяет более точно имитировать сложные условия загрязнения в реальных промышленных и городских условиях.
Может ли одна камера использоваться для проведения испытаний на коррозию с использованием SO2 и других газов?
Да. Камеры для испытаний литий-ионных аккумуляторов со смешанным потоком газа позволяют проводить комбинированные испытания на коррозию с использованием нескольких газов, включая SO2. Однако для применений, требующих воздействия только одного газа, SO2, обычно используется специальная камера для SO2, что упрощает и удешевляет испытания.
В каких отраслях промышленности необходимы испытания на коррозию с использованием диоксида серы (SO2)?
Испытания на коррозию с использованием газа SO2 широко применяются в:
Электроника и телекоммуникации
· Автомобильная промышленность
• Обработка металла и нанесение покрытий
• Промышленное оборудование
• Мощность и энергия
· Аэрокосмическая промышленность
Какую гарантию и сервисное обслуживание предоставляет LIB?
LIB предоставляет:
·3-летняя гарантия
• Пожизненная техническая поддержка
·Техническая поддержка
• Инженерные консультации
Нужен ли вам Камера для испытаний газа SO2, Камера для испытаний на коррозию SO2, камера для испытаний на газовую коррозию, Камера для испытаний смешанных газовых потоков, Испытания на коррозию в газе SO2, испытания в смешанных газовых потоках или моделирование коррозии в специально разработанной промышленной атмосфере — литий-ионные аккумуляторы могут предложить подходящее решение.
Наши инженеры могут порекомендовать наиболее подходящее решение. оборудование для испытаний на газокоррозионную стойкость на основе требований к вашей продукции, отраслевых стандартов и целей тестирования.
Необходимо оценить коррозионную стойкость в средах с SO2 или смешанных газах?